VC valmistooted, sealhulgas torud, liitmikud, profiilid ja nii edasi. Lisaks kasutatakse profiilmaterjali väliskonstruktsioonimaterjalina ning toote ilmastikukindluse funktsiooni taotlus on kõrgem; ajajagamise puuvilja ristlõige on keeruline ja ka taotlus koostise töötlemise funktsiooni kohta on suhteliselt keskmine. Need, kes on otsustanud kujundada profiilmaterjali, on väga keerulised. Võtke näiteks u-PVC profiil. Lisaks põhimaterjalile PVC sisaldab see tavaliselt ühendlaineid (sealhulgas laineid, silumisainet, ultraviolettvalguse kollektorit, antioksüdanti jne) ja resistentsust. Materjalid on tavaliselt rohkem kui kümme liiki (nt CPE tõenäoliselt AIM), abiained (ACR), titaandioksiid (TiO2), täiteained (sageli kasutavad kaltsiumkarbonaati) jne. Teisest küljest, pärast töötlemistehnoloogiat, pärast ekstruuderi tehnoloogia populariseerimist, on tugevalt plastifitseeriva võimsusega kahe kruviga ekstruuder asendanud ühe kruviga ekstruuderi. See, kas u-PVC profiilide deformatsioonitoru on kaudse ekstruuderi kaudu kaudselt ekstrudeeritud inklusioonipulbrist lõpptootes. Kuna kahe kruviga ekstrusiooni tarbimine jätab välja võtmata ekstrudeerimise ja ekstrusiooni väljaspool ühe kruviga ekstrusiooni, mõjutab sulgude kvaliteet eelmise perioodi kvaliteeti. Hea. Need, kes on esitanud ranged nõuded koostisainete kvaliteedile. Seetõttu on segatud segu kvaliteedi ebaühtlaseks segamiseks ja jälgimiseks küsimus, mis tuleb lõpptarbijana silmitsi seista. See artikkel võtab eeskujuks ebauskliku profiili koostise, et arutada segamisprotsessi rolli ja analüüsida segu kvaliteedi jälgimist.
Segu mõju põhineb u-PVC valemi segamisel. Üldiselt on külmaseguga sõjapidamise segamine kaks etappi ja segatud koostisosi nimetatakse märgseguks. Nn külma segamise all mõeldakse segamisprotsessi, mille käigus külmutatakse segud pehmendustemperatuurini või üle pehmenemistemperatuuri, samal ajal kui külma segatud külma segu on väljaspool külma segamispoti ja juuste külmust pihustatakse läbi lehtede madal kiirus. Külma segamispoti jope kaudu, külma küljest, kuid vett eemaldatakse, kuni materjal langetatakse seadistatud temperatuurini kõrgeks protsessiks. Niiske segu, mis on segatud külma ja külma segatud veega, tuleb mõnda aega kasutada pärast "küpsetamist". Külmaseguga sõjapidamises on neli aspekti: esimene on muuta materjali komponendid ühtlaselt jaotatud ruumi, et saavutada teatud ühtlikkus, mis on ilmne, et komponendid mängivad piisavat rolli; teine on läbi külma segamise protsessi. Seetõttu on PVC-osakestel protsess alates algsest olekust kuni murdude mikrokulatuseni kuni de novo konsolideerumiseni, nii et niiske segamismaterjal saavutab teatud plastifitseeriva motiivi - kaasamisvormi kirjeldusest, st jahistamiseks vajaliku eraldusastme kirjeldusest. Kolmandaks on teha niiske segu pärast segamisprotsessi, tühjendada väikeste osakeste suuruskomponent nii, et märja segu üldine osakese suurus on suuremate ja kontsentreeritumate suhtes jaotunud, paraneb märg segu. Tiheduse sõjaline tegevus on transpordi laine, mis soodustab ainult niiske segamist, kas parandada samal ajal tootmise kvaliteeti; neljas on külma segamise protsessi kaudu, et kõrvaldada materjalist väljapoole jäävad madala lenduvusega komponendid, et kõrvaldada need komponendid. Mõju toodetud materjali kvaliteedile. Märgsegu segunemise eesmärk on kõrvaldada väljaspool segamisprotsessi tekkinud staatiline elekter ja parandada märgade segude näivtihedust.
Võttes ühise profiilimaterjali näiteks, on välimise PVC ja CPE formulatsioon suur osakese suurus (ühtlane osakese suurus Davis on 150-200 μm) ja komposiitlaine agent jaguneb väikesteks osakesteks pärast osakeste sattumist. tablettide kujul. Kuid enne segamist paraneb see kaltsiumkarbonaadi ja titaandioksiidi tasemeni (10 µm või rohkem). ACR-i töötlemisabil on väike osakeste suurus, kuid preparaadil on pikk sisaldus ja sulamistemperatuur on madalam kui külm segus. Temperatuur sulatatakse külmast segust välja. Väikeosakeste suurusega komponent, mida tegelikult tuleb arvestada väljaspool seda valemit, on kaltsiumkarbonaat ja titaandioksiid.
Külmallikas väljaspool külma segamisprotsessi on tavaliselt segamisketta suure kiirusega lõikamise poolt tekitatud hõõrdumistemperatuur. Materjali kuju üksikasjalik ümberkujundamisprotsess väljaspool külmasegamisprotsessi on: kiire segisti suur mõju ning PVC osakeste absoluutne osa puruneb suure kiirusega lõikamise toimel ja PVC eripindala osakesed suurenevad, moodustades tugeva elektrostaatilise adsorptsiooni; Teisest küljest sulab madala sulamistemperatuuriga sulamisaine ja töötlemisvahend väljaspool valemit järk-järgult väljaspool temperatuuri taastumisprotsessi, kleepuvad PVC-osakestele ja toimivad sideainena PVC anorgaaniliste osakeste vahel; Pärast esialgset purunemist vähenevad PVC-graanulid järk-järgult ja kui temperatuur on kõrgem kui klaasistumistemperatuur (Tg) 87 ° C, pehmendavad PVC-osakesed järk-järgult väljastpoolt ja jõuavad teatud määral pre-plastifitseerimisele . Pehmed või isegi mikro-sulavad PVC-osakesed soodustavad samuti väikeste anorgaaniliste osakeste adhesiooni. Kõigi puuviljakomplekside mõju on järgmine: pärast segamisprotsessi, kaltsiumkarbonaadi ja titaandioksiidi väike osakese suurusega komponent väljaspool valemit. Osakesed kleepuvad järk-järgult PVC-osakeste ümber, nii et PVC-osakeste suurus on suur. osakesed vähenevad krakkimise järel järk-järgult ja CPE kuju väljaspool valemit muutub erinevaks PVC-ks. Väikeste osakeste suuruse komponent väljaspool valemit kaob järk-järgult ja erinevate osakeste suurusega segu muutub lõpuks suhteliselt suure osakese suurusega pulbriks.
Segamisprotsessi mõju segamise motiivile
1. Söötmisprotsess ja selle mõju segamismotiivile Vastavalt erinevate materjalide sünergistlikule mõjule tuleks etapis osaleda erinevate materjalide osalus väljaspool valemit. Nõuetekohane toitmisprotseduur on võtta PVC madala kiirusega ja segada suure kiirusega; pärast suure kiirusega segamist algab temperatuur 60 ° C-ni ja osaleb laineagentis, et võtta seebilaine volatiilsusaine (PVC-isokroonse osalemise jaoks sobiva komposiit-granuleeritud aine jaoks); 80 ° C aste Kokkupaneku ajal on kaasatud abiaine, sisemine silumisvahend, pigment ja löögitegur (kui silumiseks kasutatav aine on laineagendi juuresolekul, osaleb erinev laineeriv aine eraldi); kui temperatuur tõuseb 100 ° C-ni, osaleb see vahas jne. 110 ° C juures osaleda kaltsiumkarbonaadis anorgaaniliste ainete, näiteks titaandioksiidi saamiseks. Alguses võtke PVC, et võtta laineagent, kas avaldada täielikult laineagendi kõikumist mõjutavat mõju PVC-le; sisemine siledus on hilja, et osaleda materjali alguse geelistamises; seejärel osaleda töötlemisabis, löögiteguris jne, et hõlbustada PVC-d. Välise libisemisvahendi lisamine on selleks, et välistada libisemist välistavat ainet materjalide vahelise hõõrdumise eraldamisel; anorgaanilised osakesed, nagu kaltsiumkarbonaat ja titaandioksiid, on algselt kaasatud ja ühelt poolt takistavad anorgaanilist täiteainet silumisagensiga imeda. Teisest küljest kõrvaldatakse ka nende pehmemate osakeste kulumine segamisseadmele. Selline toitmisprotseduur muudab kõik segud ebausklikuks. Selline söötmismeetod on siiski keeruline, seadmega manipuleerimise taotlus on kõrgem ja teine segamisaeg on märkimisväärselt edasi lükatud, nii et segamine on suur langus. Seega, kui tegemist on tegeliku tarbimisega, ei ole tootjate jaoks pikk aeg täita kõiki materjale ja materjale, mis on segamisprotsessis eri aegadel paigutatud. Õppetundide kohaselt segatakse materjalid üheaegselt ja ainult sobiv segamisprotsess võib olla väga halb.
2. Külma segamise ja külma segamistemperatuuri mõju segamismotiividele Nagu eespool mainitud, peab külma segamise temperatuur olema kõrgem kui PVC klaasistumistemperatuur. Üksikasjalik seadistusväärtus tuleks määrata vastavalt sellele, kas külma segu sihtmärk on saavutatav. Kui külma segamise temperatuur on madal, siis esimene on see, et märja segu väikese osakese suurusega komponent ei ole veel pikk. Märg segu on raske toota staatilist elektrit, mis on tegevusele kasulik, ja isegi torujuhtme transpordiprotsessi on raske materjali kihistamist esitada. Märgid, pinge mõjutavad materjali kvaliteeti; teiseks piisab niiske segu eelplastiseerumisastmest, mis soodustab varajase tarbimise nõrka plastiseerimisastet, mõjutab toote andmete funktsiooni; kolmas on niiskus väljaspool materjali jne. Kui lenduvad ained eemaldatakse, suureneb sadestumine väljaspool eeltöötlemist ja toode on keeruline mullide või isegi degradeerumise ilmnemisel ning pinget mõjutab toode . Kui külmasegu temperatuur on liiga kõrge, on märgkompositsiooni eelplastiseerimine liiga kõrge ja laineagent liiga segatud, kuna see mõjutab protsessi kontrolltoodete andmeid tarbimise algstaadiumis, ja isegi mõjutab toodet. Ilmastikukindlus. Külma segamistemperatuuri seadistamine sõltub ainult niiske segu kujust ja on vaja nõuetekohaselt vahendada vastavalt ekstruuderi plastifitseerimisvõimele sõjaeelsel perioodil. Üldiselt on väikeste osakeste suurusega komponentide osakaal väljaspool valemit suhteliselt suur. Eeldatakse, et ekstruuderi plastiseeriv jõud varases staadiumis on piisav ja külma segamise temperatuur peaks olema kõrgem. vastupidi. Üldine seisund on kõrge ja u-PVC profiilpreparaadi külma segamise temperatuuri seadistamine on 120 ° C juures. Külma segamise temperatuuri seadistatakse vastavalt üldisele õppetundile temperatuurile 40 kuni 45 ° C. Kui külma segu temperatuur on liiga kõrge, hoitakse niiske segu külmas, kuid seda säilitatakse materjali välimises osas, mis mõjutab jääkmaterjali kvaliteeti, ja see halveneb. laineline agent, märg segu ja isegi roosa. Külma segamise temperatuur on liiga madal, mis on kasulik segunemise parandamiseks.
3, sööda kvaliteedi mõju segu kvaliteedile Iga poti materjali kvaliteedi segamisel on tavaliselt 55 kuni 75% külma segu puhtast ruumist. Kui segu kvaliteet on liiga pikk, on külma segamise ajal piisavalt hõõrdumist ning märg segu temperatuur tõuseb kiiresti. Kui külmas on ainult viivitus, võib laenusaaja kaotada liiga palju volatiilsust; segu kvaliteet on liiga palju. Seejärel on materjal kerge ja seda on raske segada ning sümmeetriat, vett ja gaasi on raske välja viia ning mõjutada lõpuks niiske segu kvaliteeti.