Kahe osa, kruvi ja tünni kombineeritud töö kvaliteet mõjutab oluliselt materjali plastiseerimist, toote kvaliteeti ja tootmistõhusust. Nende töö kvaliteet on seotud nende kahe osa valmistamise täpsusega ja montaaživahemikuga. Kui mõlemad osad on tõsiselt kulunud ja ekstruuderi väljund väheneb, tuleb kruvi ja silindri hooldus korraldada.
1. Sünteetilise vaigu plaatide tootmisliini kruvi ja silindri kahjustamise põhjused
1. Kruvi pöörleb silindris ja hõõrdumine materjali ja kahe vahel põhjustab kruvi ja silindri tööpinna kulumist järk-järgult: kruvi läbimõõt väheneb järk-järgult ja sisemise ava läbimõõt väheneb. barrelit suurendatakse järk-järgult. Seega suureneb kruvi ja silindri vahelise sobiva läbimõõduga vahe nende kahe järkjärgulise kulumisega. Kuna aga esipea ja silindri splitterplaadi vastupanuvõime ei muutu, siis see suurendab lekkevoolu, kui ekstrudeeritud materjal edeneb, st materjali kogus, mis voolab läbimõõdu vahelt toite suunas, suureneb. Selle tulemusena väheneb ekstruuderi tootmine. See nähtus põhjustab materjali viibimisaja barrelis, põhjustades materjali lagunemise. Polüetüleeni puhul suurendab lagunemise tulemusena saadud vesinikkloriidi gaas kruvi ja silindri korrosiooni.
2. Kui materjalis on täiteaineid, nagu kaltsiumkarbonaat ja klaaskiud, võib see kiirendada kruvi ja silindri kulumist.
3. Kuna materjal ei ole ühtlaselt plastifitseeritud või materjali segatakse metallist võõrkehaga, suureneb kruvi pöördemoment äkki. See pöördemoment ületab kruvi tugevuse piiri ja kruvi on katki. See on ebatavaline kahju.
Teiseks, sünteetilise vaigu plaatide tootmisliini kruvi remont
1. Keeratud kruvi tuleb arvestada vastavalt tegelikule sisetalli siseküljele ja uue kruvi välisläbimõõdu kõrvalekalle vastavalt tünni normaalsele vahele.
2. Pärast niidi vähendatud läbimõõduga niidi pinda töödeldakse, kulumiskindel sulam termiliselt pihustatakse ja seejärel jahvatatakse suurusele. Seda meetodit töödeldakse ja parandatakse üldjuhul professionaalne pihustitehas, mille maksumus on endiselt suhteliselt madal.
3. Kulumiskindla sulami pindamine kulumiskruvi keermestatud osale. Sõltuvalt kruvi kulumisastmest keevitada 1 kuni 2 mm paksune ja seejärel kruvida kruvi suurusele. See kulumiskindel sulam koosneb sellistest materjalidest nagu C, Cr, Vi, Co, W ja B, mis suurendab kruvi kulumist ja korrosiooni. Professionaalsetel pinnakattevahenditel on sellise töötlemise jaoks kõrged kulud ja neid kasutatakse harva, välja arvatud erinõuded.
4, remondi kruvi võib olla ka pind kõva kroomimine meetod, kroom on ka kulumiskindel ja korrosioonikindel metallist, kuid kõva kroomi kiht on lihtsam maha kukkuda.
Kolmandaks, sünteetilise vaigu plaatide tootmisliinide remont
Trumli sisepind on raskem kui kruvi ja see on kahjustatud hiljem kui kruvi. Tünni lammutamine on selline, et sisemise diameetri läbimõõt suureneb aja kulumise tõttu. Selle parandusmeetod on järgmine:
1. Kulumiskindluse tõttu suurenenud diameeter. Kui on olemas teatud nitraadikiht, saab silindri sisemise ava otse puurida, jahvatada uue läbimõõduni ja seejärel valmistatakse uus kruvi vastavalt läbimõõdule.
2. Trumli sisemine läbimõõt on töödeldud ja korrastatud sulami uuestisõnastamiseks, paksus on vahemikus 1 ~ 2 mm ja seejärel viimistletud suurusega.
3. Tavalistes tingimustes kannab silindri homogeniseerimisosa kiiremini. Seda sektsiooni (mille pikkus on 5 ~ 7D) saab lõigata puurauguga ja seejärel kasutatakse nitreeriva sulamist terasest puks. Sisemise ava läbimõõt on seotud kruvi läbimõõduga. Tavaliselt sobib vahe ja töötle ning valmistage ette.
Siin rõhutatakse, et kruvi ja silindri kaks olulist osa on piklik keermestatud varras ja väike läbimõõt ja pikk auk. Töötlemis- ja kuumtöötlusprotsessid on keerulised ja täpsust on raske tagada. . Seega, pärast nende kahe osa kulumise parandamist või asendamist uute süsteemidega, tuleb seda majanduslikust vaatenurgast põhjalikult analüüsida. Kui remondikulud on väiksemad kui uue kruvi maksumus, otsustatakse, et remont ei pruugi olla õige valik. Paranduskulude ja värskenduskulude võrdlus on ainult üks aspekt. Samuti sõltub paranduskulude ja kruvimisaja ning uuendamiskulude vaheline suhe pärast remonti ja uuendatud kruvi kasutusaega. See on ökonoomne võtta kasutusele skeem väikese suhtega ja on õige valik.
4. Sünteetilised vaigu plaatide tootmisliini Kruvi ja tünni valmistamise materjalid
Kruvide ja tünnide tootmine. Praegu on Hiinas levinud materjalid 45, 40Cr ja 38CrMoAlA.
Imporditud ekstruuderis, tavapäraselt kasutatavas legeerteras, on kruvide ja tünnide tootmismaterjalid 34CrAINi7 ja CrMoV9. Selle materjali saagise tugevus on umbes 900 MPa. Pärast nitreerimist on kõvadus üle 1000 HV, mis on nii kulumiskindel kui ka hea korrosioonikindlusega.
5, ekstrudeerimissüsteemi töö mõju toote kvaliteedile
(1) Kihi ja sünteetilise vaigu plaatide tootmisliini kruvi ja silindri vaheline vahe on liiga suur
1. On külgmised kortsud;
2. ristlõike geomeetria ja suuruse viga on suur;
3 on pinnal fookuspunkt;
4. Tootmine väheneb.
(2) Sünteetiline vaigu plaatide tootmisliini soojendustemperatuur on ebastabiilne
1. Pind on karm ja sellel on veemärgid;
2. Sektsiooni suurus on ebastabiilne ja geomeetriline kuju on suur;
3, toote tugevus ei ole hea, lihtne murda;
4, on pinnal kõva plokk.
(3) Sünteetilise vaigu plaatide tootmisliini kruvikiirus on ebastabiilne
1. ristlõike suurus muutub oluliselt;
2 on horisontaalsed kortsud;
3. Kui kiirus on liiga kiire, on pind karm, rabe ja tal on kõva plokk.