PVC õõnesplaatide seadmete tootmisprotsessis on tooraine segamine PVC töötlemisel üks olulisemaid protsesse. Esmalt kaalutakse PVC, kaltsiumkarbonaat, stabilisaator, niisutav aine ja muud toorained ning pannakse seejärel kiirsegisti. Toorainete isehõõrduva kuumutamise ja kiire segisti abil saab tooraine ühtlaselt segada. Tegelikult on PVC õõnesplaatide seadmete tootmisprotsessis paljud probleemid seotud toorainete segamisega, millest mõned on otsesed põhjused. Seetõttu tuleb PVC õõnesplaatide valmistamise protsessis pöörata piisavalt tähelepanu toorainete segamisele ja toiming tuleks vastavalt nõuetele standardiseerida.
Tooraine segamise kõige intuitiivsem funktsioon PVC õõnesplaatide valmistamise protsessis on segada segamisseadmete kaudu PVC-vaigus ühtlaselt kõik valemi lisandid, nii et lisandid saaksid mängida täielikku rolli ja tagada toodete olemasolu suurepärane esitus.
PVC õõnesplaatide valmistamise protsessis üldtingimustes ei saa pulbrilisandeid PVC-vaigus ühtlaselt laiali hajutada ja segada. Need esinevad segamissüsteemis täitematerjalide kujul ja plastifikaatori molekule ei saa PVC-vaigus täielikult hajutada. Segisti nihkejõu mõjul purustatakse PVC osakesed korduvalt primaarseteks osakesteks ja pulbrilised abiagregaadid hajutatakse veelgi. Lisandid ja vaigud muutuvad väiksemateks osakesteks, millel on suurem kontaktpind, mida on lihtsam imada ja" ühendada" üksteisega. PVC õõnesplaatide segamisprotsessis tõstab nihkesoojus ja / ja väline kuumutamine segatud materjalide temperatuuri, temperatuuri tõusuga muutub PVC molekulaarne ahel aktiivsemaks ja suureneb osakeste paisumine , mis on mugav plastifikaatori hajutamiseks ja imendumiseks ning lisaainete imendumiskoguse suurendamiseks. Madala sulamistemperatuuriga lisandid, näiteks määrdeained, muutuvad temperatuuri tõusuga vedelaks ja dispergeeruvad vaiguosade pooridesse nagu plastifikaatorid. Seetõttu on PVC õõnesplaatide paigaldamise protsessi üks olulisemaid punkte toormaterjalide segamine kiirsegistiga ja saavutades teatud segamistemperatuuri, mis võib muuta PVC valemi komponendid orgaaniliseks hajumiseks ja ühtlaseks segunemiseks ning tagada järgneva järjepidevuse materjalide plastifitseerimine ja vormimine.
Toatemperatuuril on PVC-vaigu osakeste suurus erinev ja PVC-õõnesplaatide ekstrusioonvormimise ajal on lihtne põhjustada ebaühtlast plastifitseerimist. Kiire segamise protsessis suurendab PVC vaik osakeste viimistlemist, uuesti sidumist ja osakeste suuruse kuju muutumist ning suurendab näivtihedust ja osaliselt želatinistumist. Näiv tihedus suureneb ja väljapressimise kiirust saab suurendada. Osakeste taasühinemine ja homogeniseerimine soodustavad ekstrusiooniprotsessi ühtlast plastifitseerimist PVC õõnesplaatide seadmetes. Mõni želeerimine võib materjali väljapressimisel plastifitseerimisprotsessi kiirendada. Häid valmistooteid saab valmistada ainult siis, kui PVC õõnesplaatidega seadmed toodavad SPC-põrandat.