Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd on Hiina suurim plaatide vaigukivide tootja. See on pühendunud professionaalsete plastist klaasitud plaatide tootmisele 2 aastat. Vaiguplaate, mida tuntakse ka plastikklaaside ja antiiksete plaatidena, kasutavad üha enam katused. Plastikust glasuuritud plaatide rikkalik värv on katusel uhke maastik. Praegu on Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. plastist glasuuritud plaadiseadmete tootmisprotsess olnud väga küps, stabiilse ja kvalifitseeritud tootmistehnoloogia toega ning range toote kvaliteedikontroll ja suurepärased toimivused, on plastikklaasidega plaatide seadmed turul üha populaarsemaks muutunud. Ja hõivata peaaegu kogu riigi turuosa. Järgmisena sorteeris Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co Ltd plastikklaasist plaatide tootmisprotsessi ja jagas seda teiega:
Plastist glasuuritud plaatide tootmisprotsessi lühitutvustus:
Esimene samm, segamine: valage toorained (PVC vaik, kerge kaltsiumkarbonaat, PE-vaha ja muud toorained) segisti koonilisse punkrisse vastavalt kindlale suhtele. Toorained ekstraheeritakse ventilaatori abil ja transporditakse läbi kruvivarda segisti suletud ämbrisse. Pärast segamist lastakse toorained segisti väljalaskeava kaudu roostevabast terasest prügikasti. Prügikast kaetakse ja kaane keskele kaevatakse tavaline ümmargune auk. Väljalaskeava ja prügikoti katte ümar auk on ühendatud torudega, et moodustada suletud tühjendusruum.
Teine samm, söötmine: viige materjalikarp ekstruuderi söötmismasinasse ja kühveldage segatud materjal käsitsi ekstruuderi koonilisse punkrisse. Tooraine toimetatakse ekstruuderi koonilisse punkrisse läbi kruvivarda. Kruvivarda väljalaskeava ja ekstruuderi sisend on ühendatud kilekottidega, et moodustada suletud tühjendusruum.
Kolmas samm, väljapressimine: tooraine siseneb ekstruuderi kambrisse ja kuumutatakse elektriliselt temperatuurini umbes 200 ℃ ning tooraine on sulas. Seadmes olev sulavaik siseneb stantsi suletud vormiõõnde ja plast pressitakse pärast vormiõõnsuse täitmist lehtvaigu moodustamiseks (st plastikklaasitud plaatide alumine kiht). Selleks, et valmistoodetel oleks tulekindluse ja vananemiskindluse funktsioon, kaetakse helvesvaiku pind ASA-kattekihiga. ASA materjal valatakse ekstruuderi sobitusseadmete koonilisse punkrisse ja söötmise ajal kaetakse kilekott otse kogu söötmisavaga. Kui seadmeid kuumutatakse temperatuurini 175 ℃, katab ASA pärast sulamist otse helvesvaigu pinda, moodustades ühtlase katte.
Neljas samm on vormimine: lehtvaik siseneb vormimismasinasse pärast seda, kui sellele on pressitud topeltrullid, et moodustada spetsiaalse plaadi kuju. Vormimismasin võtab vastu ventilaatori kaudse jahutuse.
Viies samm, lõikamine: vormimismasina ajami all lõigatakse poolfabrikaadid eelnevalt kindlaksmääratud pikkusega plaatideks.
Samm 6, ülevaatus: tükeldatud tooted sisenevad kontrolliprotsessi, kvalifitseerimata tooted võetakse ringlusse ja kvalifitseeritud tooted sisenevad valmistoodete müügialale.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd kasutab töötlemise lõpetamiseks korraga kahte või kolme kihti ja viimast nelja kihi koekstrusioontehnoloogiat. Igal materjalikihil on oma funktsioon. Pinna materjal on ilmastikukindel vaik, mis tagab toote vastupidavuse ja keemilise korrosioonikindluse; keskmise kihi materjal on ringlussevõetud PVC-plasttooted, et vähendada tootmiskulusid; alumise kihi materjal on valge kõrgtugev materjal, et vähendada tootmiskulusid. Suurendage töökoja ruumitunnet ja heledust. Erinevad materjalid annavad toodetele oma funktsionaalsed omadused. Pind on sile ja orgaaniliselt ühendatud, mistõttu uue põlvkonna APVC korrosioonivastane komposiitlaineplaat lahendab toote vastupidavuse, korrosioonikindluse, väikese jäikuse, ruumitunnetuse ja ilu probleemid.
0010010 nbsp;